目前仍有很多企業(yè)認(rèn)為首件檢測這一步是不必要的過程，或者只是用肉眼粗略快速的觀就可以。為什么會這樣？

　　因?yàn)樵赟MT不斷發(fā)展的今天，雖然SMT貼片也在不斷實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化，但是SMT的首件檢驗(yàn)已經(jīng)跟不上這個(gè)步伐，完全無法擺脫人工檢驗(yàn)，而人工檢驗(yàn)往往伴隨著耗時(shí)長、出錯(cuò)率高等問題。從企業(yè)的角度來說，因?yàn)槭准z驗(yàn)而導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停工，損失很大。所以很多企業(yè)往往覺得只要嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，就能達(dá)到防止失誤的目的，但這只是一種幻想。因?yàn)樵骷纳a(chǎn)到集成再到PCB板，經(jīng)歷了很多道工序，我們永遠(yuǎn)無法100%確定沒有錯(cuò)誤。典型的是供應(yīng)商提供了錯(cuò)誤的物料，物料托盤上的標(biāo)識與實(shí)物不符，不通過首件檢驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)不了的，然后損失更嚴(yán)重。

　　添加第一個(gè)測試步驟可能需要更多的投資，但是很容易看出什么比重大生產(chǎn)錯(cuò)誤的成本更重要。

　　如果一個(gè)企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的多是元件較少的板，可以選擇采用人工智能檢測的方法，這種情形下人工檢測系統(tǒng)需要的時(shí)間并不長，與能提前發(fā)現(xiàn)這些問題相比，回報(bào)率高。

　　然而，當(dāng)元件數(shù)目增加時(shí)，人工檢測的效率往往不能令人滿意。PCB組件越多，測試時(shí)間越長，并存在風(fēng)險(xiǎn)越大，容易出錯(cuò)，漏測或不準(zhǔn)確的測量不能基于可追溯性，可靠性低。

　　這時(shí)企業(yè)可以考慮購買藍(lán)眼科技的SMT首件檢查儀，那SMT首件檢查儀的優(yōu)勢在哪里？

　　1.藍(lán)眼科技的首件檢測儀實(shí)現(xiàn)單人半自動(dòng)操作，節(jié)省人工成本。

　　2.藍(lán)眼科技的首件檢測儀經(jīng)過數(shù)百家客戶進(jìn)行驗(yàn)證，即可達(dá)到節(jié)省50％-80％的首件檢測工作時(shí)間，并有效減少了產(chǎn)線等待一個(gè)時(shí)間。

　　3.測試完成后，可以自動(dòng)生成測試報(bào)告。報(bào)告反映了測試過程，可以存檔或發(fā)送給客戶參考。

　　4.藍(lán)眼科技首件檢測儀的系統(tǒng)界面友好，自動(dòng)讀數(shù)，自動(dòng)判斷，語音提示。操作者當(dāng)天就能學(xué)會，三天就能熟練操作。
       5.藍(lán)眼科技首件檢測儀會進(jìn)行不定期升級產(chǎn)品，改善產(chǎn)品性能和功能，保護(hù)客戶投資。