在SMT加工中，質(zhì)量和交貨期是客戶最關(guān)心的問題。為了保證SMT批次的質(zhì)量，專業(yè)的SMT加工服務(wù)提供商將進(jìn)行首件檢驗(yàn)，目的是盡早發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量的因素，防止不良批次或報(bào)廢。

　　首件檢測(cè)儀是檢測(cè)首件產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要設(shè)備。機(jī)器對(duì)材料進(jìn)行讀取和判斷，同時(shí)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。使用首件檢測(cè)器可以有效、快速地判斷首件產(chǎn)品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤貼、漏貼、過貼、欠貼等錯(cuò)誤，從而采取糾正或改進(jìn)措施，防止批量不合格品的發(fā)生。

　　使用首件檢測(cè)儀只需要輸入產(chǎn)品的BOM表，之后管理系統(tǒng)中的檢測(cè)單元便會(huì)對(duì)首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行研究自動(dòng)檢測(cè)，核對(duì)BOM中的數(shù)據(jù)，這樣我們可以有效減少企業(yè)人工智能檢測(cè)的失誤，節(jié)約人力資源成本，提高工作效率，為客戶發(fā)展提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　首件SMT產(chǎn)品需要經(jīng)過在線SPI、在線AOI、X射線、QA、QC層檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線AOI檢測(cè)，就是將檢測(cè)到的焊點(diǎn)參數(shù)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較。圖像處理后，通過顯示或自動(dòng)標(biāo)記X射線探測(cè)和分析元件的內(nèi)部位移來檢測(cè)和顯示/標(biāo)記PCB上的缺陷;在SMT安裝過程完成后進(jìn)行QC檢查，需要QC檢查來確認(rèn)是否有缺失補(bǔ)丁、反向錯(cuò)誤等問題，只是為了更好地保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。