如何能夠讓SMT首件測(cè)試儀智能化

　　在表面貼裝行業(yè)的今天，兩個(gè)核心是產(chǎn)能和質(zhì)量控制;兩個(gè)核心相輔相成，如果這兩個(gè)核心不平衡，就會(huì)引發(fā)一系列問(wèn)題。

　　當(dāng)今的SMT行業(yè)，各種類(lèi)型的生產(chǎn)設(shè)備層出不窮，完全可以滿(mǎn)足工廠的產(chǎn)能需求。在這種環(huán)境下，質(zhì)量控制起著非常重要的作用。如果質(zhì)量控制出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)對(duì)工廠的產(chǎn)能和人力造成極大的浪費(fèi)，意味著工廠的生產(chǎn)成本上升，利潤(rùn)下降。

　　個(gè)人主義認(rèn)為，在SMT環(huán)節(jié)，品質(zhì)的重中之重就是首件環(huán)節(jié)。而首件環(huán)節(jié)的管控分為工作效率和首件檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　效率。目前，SMT的第一部分基本上是人工完成的，兩人工作，一人檢查BOM，另一人測(cè)量。在工廠中，當(dāng)SMT改變生產(chǎn)線時(shí)，需要進(jìn)行首件檢查，以確保SMT設(shè)備粘附部件的正確性，而首件操作需要SMT生產(chǎn)線停止并等待，因?yàn)楣S實(shí)際上是成本增加。

　　第二，在第一次作業(yè)中，不能保證第一人在檢測(cè)中避免主動(dòng)或被動(dòng)錯(cuò)誤。而且，第一次報(bào)告是手工完成的，如果因?yàn)榈谝淮巫鳂I(yè)造成泄漏，就不能起到可追溯的作用。

　　通過(guò)使用精創(chuàng)信SMT首件檢測(cè)儀，只需要一個(gè)人操作，機(jī)器就可以讀取判斷物料，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。通過(guò)CAD坐標(biāo)、BOM清單、首件PCB掃描圖的智能整合，系統(tǒng)自動(dòng)輸入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工輸入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)誤和遺漏，簡(jiǎn)化SMT生產(chǎn)線首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)效率提升80％。掃描待檢測(cè)SMT貼片的第一塊PCB，智能盒獲取PCB對(duì)象的掃描圖片，導(dǎo)入BOM列表和PCB元件貼片坐標(biāo)。智能合成軟件PCB圖、BOM、坐標(biāo)，智能標(biāo)定全局坐標(biāo)，使元器件坐標(biāo)、BOM和圖片的物理元器件位置一一對(duì)應(yīng)。

　　綜合所訴，這就是讓SMT首件測(cè)試儀智能化，希望對(duì)大家有所幫助，有需要的話(huà)，可以撥打公司官網(wǎng)上的電話(huà)，我們會(huì)安排專(zhuān)業(yè)的人士為您解答！